In parole povere: prendi l'intero-casino del cantiere (casseforme, legatura delle armature, getto di cemento) e lo sposti in una fabbrica. Muri, solai, scale, balconi, persino travi e colonne: gettati e stagionati in fabbrica, quindi spediti in cantiere e assemblati come mattoni.
Ma la questione dei "mattoni" ha incasinato molte persone. Pensi che sia come i Lego? Metti insieme e hai finito? Nemmeno vicino. Un pannello prefabbricato – quelli leggeri da due o tre tonnellate, quelli pesanti da sette o otto tonnellate. Equilibrio durante il sollevamento, pienezza della malta, precisione del collegamento del manicotto: se anche uno solo di questi fattori va storto, il costo di rilavorazione farà piangere il project manager.
Come li raggruppa approssimativamente il settore:
Lastre alveolari-/lastre composite: le più comuni. Metà prefabbricato e metà gettato-in-situ. Una sottile lastra prefabbricata sottostante funge da cassaforma e armatura inferiore, quindi versare un altro strato sopra.
Scale prefabbricate: ormai praticamente standard. Aprire lo stampo una volta, produrre in batch, sollevarlo in posizione sul posto. Nessuna cassaforma, nessuna sverniciatura.
Pannelli per pareti prefabbricate (tipo sandwich con isolamento) – anta esterna + isolante + anta interna, tutto in una volta. Non sono necessari lavori di isolamento separati sulla facciata.
Balconi prefabbricati, sporgenze AC – parti a sbalzo. Prestare particolare attenzione ai collegamenti.
Colonne/travi prefabbricate – utilizzate nelle strutture a telaio. È richiesta la massima precisione di installazione. Fuori di un centimetro e ogni piano sopra risulta disallineato.
